CT UAV – ‘Sốc’ với nhà máy đúc composite tự tiến hóa

Ngoài năng lực chuyên sâu về thiết kế, sản xuất Chip bán dẫn cho UAV, thuật toán riêng và nền tảng AI cho UAV, hộp truyền video đến 100km trong vùng không phủ sóng 5G, thì CT UAV tiếp tục gây bất ngờ trên thị trường thế giới bằng công nghệ đúc thân, cánh, chong chóng và các bộ phận khác trong máy bay với nhà máy Composite lớp NAACP đỉnh top.

NAACP là gì? Next-Generation Aerospace Advanced Composite Plant (CT UAV NAACP).

Vì sao là Plant mà không phải Factory?

Nhà máy đúc carbon CT UAV không dừng ở một nhà máy sản xuất truyền thống, mà còn là tổ hợp khoa học – công nghệ – dịch vụ, phát triển nhanh và cắm rễ vững chắc và mọc lên nhanh chóng. Từ ‘plant’ nhấn mạnh nguồn gốc từ nghĩa xa xưa là ‘something that sprung up’ (thứ gì đó mọc lên nhanh chóng) và cắm rễ bám chặt, phát triển và phân nhánh.

Plant có thể tạo ra các sản phẩm phi vật chất như IP, R&D process, sản phẩm khoa học, dịch vụ như hệ thống số, năng lượng, đảm bảo an ninh.

Vì sao là Composite mà không phải là Carbon fiber?

Không chỉ riêng Carbon fiber mà còn Kevlar fiber, Zylon fiber, PMI… có cấu trúc và tính chất cao cấp hơn carbon fiber.

Từ đó có thể nhận thấy, trong tầm nhìn CT Group và CT UAV, NAACP được sinh ra, với một mục tiêu hoàn toàn khác với một nhà máy gia công, sản xuất composite, carbon thông thường, mà là hạt mầm, là một nền tảng liên tục cập nhật, ứng dụng sâu khoa học công nghệ tối tân.

Phân loại cấp độ nhà máy:

Vật liệu: Khả năng nghiên cứu, sản xuất và xử lý vật liệu composite tiên tiến (carbon prepreg, thermoplastic composites, nano-composites).
Quy trình tự động hóa: Mức độ tự động hóa (hand lay-up → AFP/ATL robot → digital twin).
Mô phỏng số (CAE/CFD/FEM): Khả năng dự đoán và tối ưu hóa cấu trúc trước sản xuất.
Kiểm soát chất lượng (QC/QA): Từ kiểm tra thủ công → cảm biến in-situ, AI defect detection.
Chuỗi giá trị: từ cấp độ sản xuất OEM hay tích hợp cả R&D, supply chain, và hậu cần vòng đời sản phẩm.
Hệ thống quản lý chất lượng & dữ liệu: ISO/AS9100 → MES → Digital twin & AI-driven decision making.

1. Vật liệu thế hệ mới (Next-Gen Materials)

• Advanced composite: phát triển các nhóm tổ hợp composite: pha sợi và pha nền mới + biến tính composite.
• Thermoplastic CFRP (CF/PEEK, CF/PEKK): Phát triển nhóm composite có pha nền là nhựa nhiệt dẻo kết hợp sợi micro fiber.
• Multifunctional composites: tích hợp khả năng chống sét, hấp thụ radar, dẫn nhiệt, cảm biến trong chính kết cấu.
• Green composites: resin sinh học, quy trình tái chế (recycling, reuse).

2. Tính toán mô phỏng + kết cấu hoạch định từ giai đoạn đầu tiên + kết hợp thực nghiệm

Mô phỏng điểm phá hủy, bóc tách, tải tĩnh – động, rung động, lắp ghép các khớp nối.

• Khí động học, gió giật, tiếng ồn.

Mô phỏng chế tạo:

• Dự đoán góc xé, trùng lấp cho AFP/ ATL; góc rẽ khi ép sợi tránh bị gập góc bẻ góc quá giới hạn xoay của AFP/ ATL. 
• Động học đóng rắn, lan truyền nhiệt, giảm nhiệt khuôn nhằm kiểm soát đồng bộ quá trình đóng rắn và bù co ngót. 
• Mô phỏng quá trình RTM/ infusion/ Bladder/ OOA/ Autoclave: tính toán độ nhớt, tốc độ thấm, tối ưu các ports.
• Dự phòng, giảm thiểu rủi ro: kết cấu bị yếu, xung đột khi thành phẩm.
• Sử dụng phần mềm tính toán mô phỏng: như ANSYS trong tính toán kết cấu, cấu trúc lớp composite, thành phần, dự tính điểm gãy, mỏi, vặn, ứng suất.

3. Quy trình sản xuất kết hợp + sáng tạo + tùy biến + ghi nhận chính xác

• Additive Manufacturing (3D printing composite): in cánh, khung xương, khớp UAV bằng CF/PEEK (Carbon fiber/ Poly Ether Ether Ketone – nhựa kỹ thuật cao cấp chịu nhiệt, bền hóa học, bền mỏi cao) hoặc hybrid.
• Hybrid process: kết hợp AFP + infusion + 3D printing trong chế tạo nhanh khuôn và sản phẩm prototype đạt cơ tính vận hành → linh hoạt, tiết kiệm thời gian phát triển sản phẩm, giảm chi phí RD và sớm đưa nguyên mẫu ra mắt.
• Cure OoA thông minh: Dùng các phương pháp định hình đa dạng, kết hợp công đoạn, áp dụng các kỹ thuật kiểm soát các dòng resin có thông số kỹ thuật, đồ thị đóng rắn đặc biệt → bỏ autoclave, giảm chi phí năng lượng, tăng tốc sản xuất, cơ tính vượt trội nên có thể giảm độ dày và khối lượng body UAV.
• Autoclave curing: sử dụng lò nung áp suất để tạo kết cấu có độ nén cao, hàm lượng resin thấp, tăng tỷ lệ độ bền/ khối lượng. Tuy nhiên cần lựa chọn loại sản phẩm có nhu cầu phù hợp để tiết giảm chi phí vận hành lò.
• Phát triển các hệ AFP/ATL tự động: là nhóm công nghệ sản xuất tối tân bậc nhất hiện nay, được áp dụng trên các dòng UAV quân sự, bình nhiên liệu tên lửa vũ trụ, thân vỏ Boeing 787. Có độ chính xác tiệm cận tuyệt đối khi so với hoạt động sản xuất của con người.

Robot lay-up đa trục (AFP/ATL): có thể xử lý panel cong, wing box phức tạp.

• AGV/AMR logistics: xe tự hành vận chuyển khuôn, vật liệu, bán thành phẩm trong nhà máy. Dự báo chi phí ngày càng rẻ, giúp vận tải liên tục, giảm chi phí chờ.
• Cobots (Collaborative Robots): hỗ trợ công nhân trong công đoạn hàn, cắt, sanding. Công đoạn này có thể thực hiện sớm ngay từ giai đoạn đầu của NAACP, đây là giải pháp chủ động phát triển công nghệ, tiết kiệm chi phí, cắt ngắn đáng kể thời gian nghiên cứu phát triển về sau vì team Automation đã hiểu rõ quy trình vận hành, các công đoạn đã được phân tách ra nhỏ nhất trước khi áp các hệ End.
• Inspection robot: drone nội bộ, NDI tự động (ultrasound/thermography robot). Việc dùng robot trong kiểm định là cực kỳ quan trọng về sau do số vị trí cần kiểm tra ngày càng lớn (1 máy bay dân dụng có khoảng 1 – 4 triệu chi tiết), tính lặp lại cao, đòi hỏi người thực hiện phải cực kỳ chuyên nghiệp và trách nhiệm.

4. Nhà máy thông minh (Smart Factory 4.0+)

Tóm lại, nhà máy đúc Composite lớp NAACP cùng với công nghệ AI sẽ là sự đột phá cho CT UAV khẳng định đẳng cấp rõ ràng với thế giới và khẳng định một Việt Nam trong thời đại mới.